Mașina noastră complet automată de formare a rulourilor C/U folosește tehnologia de reglare continuă, permițând o gamă largă de ajustări înălțimii benzii. Permite comutarea fără întreruperi între profilurile C- și U-, fără a fi nevoie de schimbări de matriță, asigurând o funcționare rapidă și convenabilă. Echipat cu un sistem de control PLC și o unitate hidraulică de perforare, mașina efectuează operațiuni de perforare în timpul procesului de formare, oferind viteze mari de formare și precizie de tăiere precisă. Produsul este ideal pentru fabricarea panelor utilizate în ateliere industriale, structuri de montare fotovoltaice (PV) și aplicații similare.
Specificații
| Specificații de prelucrare | Latime banda 80-300mm; Inaltime flansa 30-80mm; Marginea mica 10-25mm. |
| Grosimea plăcii aplicabilă | 1,0-3,0 mm (Q195/Q235/Q355). |
| Viteza de formare | 10-25 de metri pe minut. |
| Cadru de formare | 16-18 seturi, structura cadru portal. |
| Puterea motorului principal | 18,5-22KW; Putere statie hidraulica 1-3-4 7.5KW. |
Caracteristicile produsului
Sistem flexibil de reglare fără trepte
Aparatul permite ajustarea independentă a dimensiunilor benzii, flanșei și buzei într-un interval de 80-300 mm, menținând precizia de ± 1 mm pentru a îndeplini cu ușurință diverse cerințe de personalizare.
01
Design comun al matrițelor de forfecare
Panele C și U au același set de matrițe de forfecare, eliminând nevoia de schimbare a matriței la schimbarea profilurilor. Schimbarea profilului durează de obicei 2-4 minute, economisind timp și reducând costurile cu scule.
02
Componente de bază foarte durabile
Rolele de formare sunt fabricate din oțel pentru rulmenți sau oțel pentru matriță (HRC 58–62) cu un finisaj cromat-. Arborii principali sunt supuși normalizării și cromării, oferind o rezistență excelentă la uzură și rezistență la oboseală pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung-.
03
Sistem flexibil de perforare
Mașina acceptă diferite tipuri de găuri-inclusiv găuri simple, duble și eliptice-cu poziții de perforare reglabile de-a lungul lungimii piesei de prelucrat pentru a îndeplini diverse cerințe de conectare.
.
04
Aplicații
Componente cu profil C/U-pentru sisteme de montare fotovoltaice
Componente structurale pentru clădiri-cadru metalic
Pane pentru acoperiș și pereți pentru fabrici de-structură de oțel și depozite logistice
Cadre de sere agricole, structuri de garaje automatizate de parcare, armare paragrafe de autostrada etc.
Servicii de personalizare
Personalizarea secțiunilor transversale-profilului:Proiectăm matrițe cu role specializate pe baza desenelor-furnizate de client sau a mostrelor de-secțiuni transversale, permițând formarea precisă a înălțimilor, lățimii flanșelor, lungimii buzei și unghiurilor non-standard.
Compatibilitate cu grosimea materialului:Golurile de rulare, trecerile de formare și configurațiile de putere sunt ajustate pe baza grosimilor standard ale bobinei clientului (de exemplu, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm) pentru a asigura o formare stabilă fără a deteriora suprafața tablei.
Opțiuni de forfecare:Sunt disponibile metode de forfecare hidraulice sau pneumatice, cu opțiuni de lamă pentru tăieturi drepte sau în unghi, pentru a îndeplini cerințele specifice-faței de capăt.
Niveluri de automatizare personalizabile:Configurațiile variază de la unități de sine stătătoare semi-automate până la linii integrate complet automatizate, inclusiv debobinatoare manuale sau hidraulice, unități de nivelare, mecanisme de alimentare, rafturi automate de colectare și sisteme de stivuire a produselor finite.
Sisteme de control personalizate:Configurația standard include un PLC și un ecran tactil (care acceptă interfețe chineză/engleză), cu upgrade opționale pentru monitorizare de la distanță, statistici de producție și module de diagnosticare a erorilor; mărci specifice de componente electrice (de exemplu, Siemens, Schneider) pot fi selectate la cerere.
Dimensiuni personalizabile și aspect:Dispunerea liniei de producție este optimizată în funcție de dimensiunile atelierului clientului, oferind configurații în linie dreaptă sau în formă de L-; Înălțimea echipamentului poate fi reglată pentru a se potrivi cu nivelul platformei de alimentare.
Finisaj și ambalare personalizabile:Echipamentul poate fi vopsit în culoarea specificată de client; Opțiunile de ambalare pentru export includ lăzi de lemn-fără fumigație sau paleți de fier cu folie extensibilă pentru a rezista la-transport oceanic pe distanțe lungi.
Controlul calității
Inspecția materiilor prime
Verificări la fața locului asupra compoziției și dimensiunilor materialelor sunt efectuate pentru toate oțelul primit, secțiunile structurale și piesele externalizate pentru a asigura conformitatea cu standardele de achiziție și pentru a preveni intrarea în producție a materialelor substandard.
01
Testarea durității rolelor
Testoarele de duritate sunt utilizate pe fiecare lot de role (care necesită HRC 58–62) pentru a asigura rezistența la uzură și durata de viață; înregistrările testelor sunt documentate.
02
Inspecție de montaj
În timpul sudării cadrului, instalării rolelor și asamblarii mecanismelor de perforare și forfecare, parametrii precum concentricitatea, paralelismul și toleranțele de joc sunt verificați articol-cu-pentru a asigura funcționarea fără probleme și poziționarea precisă a pieselor mobile.
03
Producție de probă
După asamblare, producția de probă continuă este efectuată folosind bobine-specificate sau standard-de client pentru a verifica calitatea formării, precizia perforarii și consistența-lungimii de tăiere; se păstrează mostre de produs finit.
04
Testarea sistemului electric
Testele de simulare alimentate sunt efectuate pe dulapul de control al PLC, ecranul tactil, senzorii și supapele solenoide hidraulice pentru a verifica logica programului, blocajele de siguranță și funcțiile de alarmă de defecțiune, asigurând stabilitatea și fiabilitatea sistemului electric.
05
FAQ
Î: Se efectuează un test de rulare înainte de expediere? Poate fi furnizat un videoclip al testului?
R: Fiecare mașină este supusă testelor continue fără-încărcare și încărcare înainte de a părăsi fabrica; videoclipurile de operare și fotografiile mostrelor finite sunt înregistrate pentru confirmarea clientului. Este oferit și un raport detaliat de punere în funcțiune.
Î: Ce materiale poate procesa mașina complet automată de formare a rulourilor C/U? Care este intervalul de grosime a materialului?
R: Echipamentul este potrivit pentru materiale obișnuite din bobine de oțel, cum ar fi bobine galvanizate, bobine-acoperite color și bobine-laminate la rece. Grosimea materialului variază de obicei între 1,5 mm și 3,5 mm, deși această gamă poate fi personalizată în funcție de cerințele specifice ale clientului.
Î: Care sunt piesele cheie de uzură? Sunt incluse piesele de schimb în livrare?
R: Piesele cheie de uzură includ matrițe de perforare, lame de forfecare și module PLC. Vă recomandăm o listă de piese de schimb bazată pe configurația echipamentului și putem furniza un set de piese de schimb comune împreună cu expedierea, la cerere, pentru a asigura o producție neîntreruptă.
Tag-uri populare: Mașină complet automată de formare a rulourilor cu pane, China complet automată cu pană producători de mașini de formare, furnizori, fabrică, C Purlin Roll Forming Machine, c u purline roll forming machine, c z shape steel purlin roll forming machine, Fully Automatic CU Purlin Roll Forming Machine, highly intelligent automatic c z purlin roll forming machine, U Purlin Roll Forming Machine
